Quels sont les problèmes courants dans l'usinage de trous profonds ?
Dec 13, 2021
1. L'axe du trou après alésage n'est pas droit :
La raison pour laquelle la ligne médiane du trou n'est pas droite après la formation de l'alésage est la suivante : l'alésoir n'est pas redressé avant l'alésage, en particulier lorsque le diamètre du trou est petit, car la rigidité de l'alésoir est relativement faible, la courbure d'origine ne peut pas être corrigée; la partie coupante est inversée Le cône est trop grand ; l'alésoir est déplacé dans l'espace au milieu du trou intermittent ; lors de l'alésage manuel, trop de force dans une direction oblige l'alésoir à dévier vers une extrémité, détruisant la verticalité du trou d'alésage.
2. Les surfaces intérieure et extérieure du trou ont des surfaces de bord évidentes :
La raison pour laquelle les surfaces intérieure et extérieure du trou ont des faces de bord évidentes est la suivante : la marge du trou d'alésage est trop grande. L'angle de dégagement de la partie coupante de l'alésoir est trop grand. La bande du tranchant d'alésage est trop large. Il y a des pores, des cloques et un balancement excessif de la broche sur la surface de la pièce.
3. La rugosité de surface du trou intérieur est élevée :
La raison de la valeur élevée de rugosité de surface du trou intérieur est la suivante : un fluide de coupe inapproprié est sélectionné. La vitesse de coupe est trop élevée. La marge du trou d'alésage est trop grande ou inégale ou trop petite, et une partie de l'extérieur n'est pas articulée. L'élimination des copeaux d'alésage n'est pas fluide ; l'alésoir est excessivement usé ; l'alésoir est rayé et il y a des bavures ou des éclats sur le tranchant; il y a un bord-construit sur le tranchant ; en raison des données, il ne convient pas à l'alésoir à angle de coupe nul ou à angle de coupe négatif.
4. La durée de vie de l'alésoir est faible :
Les raisons de la faible durée de vie de l'alésoir sont les suivantes : l'alésoir est brûlé lors de l'affûtage. Sélectionnez le fluide de coupe inapproprié, le fluide de coupe ne s'écoule pas régulièrement et la valeur de rugosité de surface de la pièce de coupe et de l'arête de coupe d'alésage est trop élevée. Les informations sur l'alésoir sont inappropriées.
5. La précision de l'azimut du trou alésé est trop faible :
Les raisons de la mauvaise précision d'azimut du trou alésé sont : l'usure de la douille de guidage ou la distance entre l'extrémité inférieure de la douille de guidage et la pièce est trop grande. La courte longueur de la douille de guidage, la faible précision et le desserrement du roulement de la broche entraîneront une précision d'azimut extrêmement médiocre dans le trou alésé.
6. Le trou intérieur alésé n'est pas rond :
Les raisons du trou intérieur alésé non-circulaire sont : la longueur de l'alésoir est trop longue et la rigidité manque toujours, une oscillation se produira pendant l'alésage ; l'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit. L'arête de coupe d'alésage est étroite. La tolérance d'alésage est trop faible. Il y a des espaces et des trous transversaux à l'extérieur du trou intérieur. Il y a des cloques et des pores à l'extérieur du trou. Le roulement de la broche est desserré, il n'y a pas de douille de guidage, ou l'écart entre l'alésoir et la douille de guidage est trop grand, ou la pièce à paroi mince-est trop serrée et la pièce est déformée après le retrait.
